Vloeistofdichte vloer

Voorkom milieuschade, productiestop en kosten met een betrouwbare, gecertificeerbare vloeistofdichte vloer. ICM Projects ontwerpt, legt en herstelt systemen die voldoen aan de eisen voor bodembescherming in wasplaatsen, werkplaatsen en industrie. Vraag een gratis opname aan – we denken mee van risico-inventarisatie tot begeleiding bij de keuring.

Wat houdt een vloeistofdichte vloer in?

Een vloeistofdichte vloer is een vloerconstructie – inclusief naden, details en randen – die geen vloeistoffen doorlaat naar de ondergrond. Dat betekent een gesloten systeem zonder scheuren, capillaire poriën of lekke doorvoeren, bestand tegen chemicaliën en mechanische belasting. Belangrijke details zijn dilataties, put- en gootranden, opstaande kimband en plinten. In veel bedrijfsomgevingen is dit cruciaal om morsingen van oliën, vetten, brandstoffen, zuren en reinigingsmiddelen te beheersen. Let op: waterdicht is niet hetzelfde als vloeistofdicht. Een waterdichte of vloeistofkerende vloer kan morsingen tijdelijk tegenhouden, maar is niet ontworpen of gekeurd om infiltratie structureel te voorkomen. Een gevlinderde betonvloer of PVC vloer is bijvoorbeeld niet automatisch vloeistofdicht. In food-omgevingen combineren we vloeistofdichtheid en hygiëne vaak in een HACCP vloer.

Verplichtingen, keuring en certificering

Voor bodembedreigende activiteiten – zoals wasplaatsen, tank- en vulplaatsen, opslag en overslag van gevaarlijke stoffen of intensieve werkplaatsen – schrijft het Besluit activiteiten leefomgeving (Bal) een vloeistofdichte voorziening voor. In de praktijk sluit je aan op CUR 65 voor eisen en toetsing. Aanleg gebeurt volgens BRL SIKB 7700 en de inspectie volgens AS SIKB 6700 door een erkende inspectie-instelling. Na aanleg of herstel kun je een Verklaring Vloeistofdichte Voorziening (VVV) laten afgeven. Die verklaring wordt doorgaans elke 6 jaar extern herkeurd; daarnaast voer je jaarlijks een bedrijfsinterne controle uit en leg je bevindingen vast in je logboek. ICM Projects bereidt je vloer voor op keuring, levert de noodzakelijke detailafwerking en werkt samen met erkende inspectiepartijen. Heb je te maken met grootschalig tanken of specifieke branches? Dan gelden aanvullende eisen – we adviseren je concreet op basis van je proces en locatie.

Systemen en materialen

De juiste oplossing hangt af van je belasting, chemische resistentie en budget. Veelvoorkomende opties:

• Epoxy gietvloer – naadloos, slijtvast en zeer chemisch resistent. Geschikt voor werkplaatsen, wasplaats en productie. Ideaal om een betonvloer vloeistofdicht te maken.
• Epoxy vloercoating – dunner systeem voor renovatie of lichte tot middelzware belasting. Snelle uitvoering en lagere kosten, maar minder levensduur bij zware chemische en mechanische belasting.
• Troffelvloer – extreem dicht en zwaar belastbaar; ideaal bij hoge vloeistof- en chemische belasting of waar extra mechanische sterkte vereist is.
• Betonvloer vloeistofdicht maken – door schuren, repareren, primeren en afwerken met een epoxy systeem. Cruciaal zijn dilataties, doorvoeren, putten en opkanten – die moeten apart vloeistofdicht worden afgedicht.
• PU en andere systemen – waar elasticiteit, geluiddemping of antislip vereist is. PU is vaak minder chemisch resistent dan epoxy – we combineren waar nodig.

Let op: PVC of vinyl is wel waterdicht, maar door naden en detaillering niet automatisch een vloeistofdichte voorziening.

Reparatie en onderhoud van een vloeistofdichte vloer

Schades ontstaan vaak door aanrijdingen, thermische krimp, chemicaliën of verkeerde reiniging. Snelle reparatie voorkomt afkeuring bij inspectie. Een hersteltraject bestaat doorgaans uit:

• Diagnose – visuele inspectie en hechtproeven, lokaliseren van scheuren, blaasvorming en randdetailing rond putten en gootstukken.
• Voorbehandeling – stofvrij schuren of stralen, ontvetten, openkrabben van scheuren en verwijderen van ondeugdelijke lagen.
• Constructief herstel – inslijpen en vullen van scheuren, vervangen of inwerken van dilatatieprofielen, opnieuw afdichten van kimband en plinten.
• Coating of overlagen – aanbrengen van primer, epoxy coating of gietvloer, eventueel met antislip of chemicaliënbestendige topcoat.
• Documentatie en herkeuring – vastleggen in je bedrijfsinterne controle en waar nodig laten toetsen door een erkende inspecteur voor behoud of afgifte van de VVV.

Goed onderhoud helpt: gebruik passende reinigingsmiddelen, voorkom langdurige plasvorming en controleer periodiek op naden, putranden en dilataties. Bij intensieve belasting plannen we samen preventieve inspecties zodat je altijd klaar bent voor de keuring van je vloeistofdichte voorziening.

Typische toepassingen

ICM Projects realiseert vloeistofdichte betonvloeren en coatings in onder meer wasplaatsen, werkplaatsen en garagevloeren, voedingsindustrie, logistieke hubs, chemie en farmacie, laboratoria en cleanrooms. Voor hygiënische productieomgevingen adviseren we vloeren voor de voedingsindustrie. In horeca- en bedrijfskeukens is een vloeistofdichte keukenvloer essentieel vanwege vetten en morsingen. Bij continu water en chemicaliën is een wasstraat vloer onmisbaar.

Veelgestelde vragen

Klaar om jouw vloer vloeistofdicht te maken of repareren? Neem contact op voor een gratis opname en een scherpe, duidelijke offerte.