Home » ATEX zone: Classificatie, Apparatuur en Uitdagingen
ATEX zones zijn gebieden waar explosiegevaar kan optreden als gevolg van de aanwezigheid van brandbare stoffen zoals gassen, dampen, nevels of stof.
Het is van vitaal belang om deze zones correct te identificeren en de juiste explosieveiligheid apparatuur en -systemen te gebruiken om de veiligheid van werknemers en de omgeving te waarborgen. Ook wel ATEX zone bepaling.
In dit artikel zullen we onder andere bespreken wat ATEX zones zijn, waarom ze belangrijk zijn en hoe ze worden geclassificeerd.
Een ATEX (ATmosphere EXplosible) zone is een gebied waar explosieve atmosferen kunnen voorkomen in de vorm van gassen, dampen, nevels of stof. Deze explosieve atmosferen kunnen ontstaan door verschillende productie- of industriële processen.
ATEX zones zijn geclassificeerd volgens het risico op explosiegevaar en worden daarom ingedeeld in verschillende zones, afhankelijk van de waarschijnlijkheid en duur van de aanwezigheid van de explosieve atmosferen.
Klik hier om meer te weten te komen over wat ATEX zones zijn.
ATEX zones worden geclassificeerd in drie categorieën: zone 0, zone 1 en zone 2 voor gas- en damp omgevingen, en zone 20, zone 21 en zone 22 voor stof omgevingen.
In onderstaande tabel geven we de specificeringen van de ATEX zone classificaties. Hierbij geven we een voorbeeld van de apparatuur die aanwezig kan zijn in de desbetreffende ATEX zonering.
ATEX zone | Frequentie | Type explosiegevaar | Voorbeeld van apparatuur of toepassingen |
Zone 0 | Meer dan 10% van de bedrijfstijd* | Gasexplosiegevaar | Vulopeningen van opslagtanks voor gasvormige brandbare stoffen |
Zone 1 | Tussen de 0,1% en 10% van de bedrijfstijd | Gasexplosiegevaar | Vulstations voor gasflessen of afvulapparatuur voor gasvormige brandbare stoffen |
Zone 2 | Minder dan 0,1% van de bedrijfstijd | Gasexplosiegevaar | Gassen die vrijkomen tijdens het openen van een opslagtank of tijdens het vullen van de tank |
Zone 20 | Meer dan 10% van de bedrijfstijd | Stofexplosiegevaar | Opslag- en productieruimten voor graan, meel, hout en andere brandbare stoffen in poedervorm |
Zone 21 | Tussen de 0,1% en 10% van de bedrijfstijd | Stofexplosiegevaar | Transportbanden, maalmolens of zeefinstallaties in graanverwerking-bedrijven |
Zone 22 | Minder dan 0,1% van de bedrijfstijd | Stofexplosiegevaar | Werkplekken waar poeder stoffen kunnen vrijkomen bij het gebruik van machines of gereedschap |
*Bedrijfstijd: de tijdsduur (levensduur) dat een productie-apparaat in werking is binnen een bedrijf.
Er zijn verschillende soorten apparatuur en systemen die worden gebruikt in ATEX zones om explosies te voorkomen of de impact ervan te minimaliseren. Deze omvatten:
Deze apparatuur en systemen moeten voldoen aan specifieke eisen om geschikt te zijn voor gebruik in een ATEX zone.
ATEX zone apparatuur moet worden beoordeeld en gecertificeerd voordat het mag worden gebruikt in explosiegevaarlijke omgevingen. De certificering omvat een risicobeoordeling, een conformiteitsbeoordeling en een typegoedkeuring proces.
Daarnaast zijn er bepaalde vereisten waaraan apparatuur in een ATEX zone moet voldoen, waaronder:
Een van de grootste uitdagingen in ATEX zones is het verzekeren van de veiligheid van medewerkers en apparatuur, terwijl de productiviteit en efficiëntie van de productieprocessen er niet onder lijdt. Dit vereist een balans tussen veiligheid en prestaties.
Effectief omgaan met de evoluerende technologieën en nieuwe materialen die worden gebruikt in productieprocessen is ook weer een uitdaging op zichzelf. Het is belangrijk om ervoor te zorgen dat nieuwe materialen en technologieën geen veiligheidsrisico’s met zich meebrengen.
In de toekomst worden nieuwe technologieën ontwikkeld om ATEX zones veiliger en efficiënter te maken. Bijvoorbeeld, IoT (Internet of Things) -sensoren en -apparatuur kunnen worden gebruikt om real-time monitoring en controle van ATEX zones mogelijk te maken.
Een andere trend is de ontwikkeling van geavanceerde materialen en coatings die kunnen helpen bij het verminderen van de kans op vonken en explosies. Dit kan de veiligheid in ATEX zones verbeteren en tegelijkertijd de productiviteit verhogen. Denk bijvoorbeeld aan het plaatsen van een antistatische ESD vloer.
In diverse industriële sectoren zijn ATEX zones een belangrijk onderdeel om rekening mee te houden. Je wilt immers voorkomen dat personeel en apparatuur gevaar loopt tijdens het werk.
De ATEX zones richtlijnen stellen strenge eisen gesteld om de veiligheid te waarborgen. Hierbij kun je onder andere denken aan maatregelen om explosiegevaar te beperken, maar ook aan duidelijke markeringen om de ATEX zoneringen aan te duiden.
Een maatregel die genomen kan worden om explosiegevaar te beperken is het plaatsen van een ESD vloer (antistatische vloer). Echter zal er ook duidelijke markering, inclusief gevarenborden, aangebracht moeten worden om de ATEX zones te kunnen identificeren.
Wij van ICM Projects zijn gespecialiseerd in het installeren van diverse soorten bedrijfsvloeren waaronder ESD vloeren, en kunnen je daarbij ook helpen bij het aanbrengen van vloer belijning om de zones te markeren.
Benieuwd naar de mogelijkheden? Neem dan zeker even contact met ons op of maak een afspraak om langs te komen in onze showroom. Geen tijd om langs te komen? Geen probleem, op afspraak kunnen we ook bij jou langskomen om de mogelijkheden en wensen op locatie door te nemen.
De aanschaf van een bedrijfsvloer gaat niet over één nacht ijs. Een goede vloer is pas de basis voor hoge werkprestaties als jij en je collega’s er optimaal in functioneren. Om die simpele reden zorgt CEO Joost van Hulst er iedere dag voor dat elk project soepeltjes verloopt. We gaan tot de bodem voor onze opdrachtgevers. Van administratiekantoor tot ziekenhuis. Ready to perform? The floor is yours.